The hot-dip galvanized coating on transmission steel poles is far more than a protective “outer layer”—it is the first and most durable barrier against atmospheric corrosion throughout the pole‘s service life.振動塗装の均一性表面全体 (内部空洞,溶接縫合,角,縁を含む) にわたるコーティング厚さの分布の一貫性として定義され,直接決定されます.最初のメンテナンスの時間そして生命周期間での保守の頻度鋼鉄の柱で
ASTM A123/A123M は明示的に,電圧塗装が完成するしている連続性,滑らかで均等 この要求は単に美学的なものではない.薄い斑点腐食は常に弱点から始まります
大気条件下では熱浸したガルバン製鋼の最初のメンテナンスまでの時間は,亜鉛コーティングの厚さに直接比例しています つまり,覆い方が厚くなるほど,電極は維持作業なしでより長く使用可能になります.薄くまたは不均一なコーティングは,最初の保守までの時間を大幅に短縮します..
アメリカ合衆国の送電線からの運用データに基づいて,最初の保守までの平均時間鉄鋼電源塔の場合は13.3年,最も頻繁に発生する5 年から15 年範囲. 後の保守間隔の平均9.11年 しかし,これらの数字は統計的な平均値であり,平均的なコーティング品質厚さが均等でない場合や地部的に薄い場合,最初のメンテナンスの時間が平均よりもかなり短くなる可能性があります.
産業の配達データによると電源送電塔の初期段階の故障の40%以上は,構造強度が不十分であるためではない.しかし,不均一なコーティング厚さや粘着性の低下により発生する局所的な腐食孔隙による この統計は,鋼鉄柱のライフサイクル性能におけるコーティングの均一性の重要な役割を強調しています.
原因:
鉄鋼化学 (サンデリン効果): 鉄鋼のシリコン (Si) 含有量は,亜鉛と鉄合金層の成長速度に影響を与える.超厚い合金層熱浸したガルバン化中に,鈍い外観,粘着性の低下,不均一な厚さが生じる.
前処理の質: 脱脂,ピクルング,フルクシングの質は,コーティングの均一性に直接影響します残留したオキシドや汚染物質は,局所的な裸の斑点や薄いコーティングを引き起こす可能性があります.
幾何学 的 複雑性: 複雑な部品 (内部空洞を持つ管状の鉄柱など) は,適切に設計する必要があります.換気孔と排水孔砂利の捕まりや 裸の斑点を避けるために.
浸し込みと冷却プロセス: 浸し込み時間,引き上げ速度,冷却方法の不適切な制御は,すべてのポールの異なるセクションで重要なコーティング厚さの変動を引き起こす可能性があります.
影響:
薄い点での好ましい腐食: 薄いコーティングのある領域は最初に腐食され,鋼基板が露出します. 基礎金属が腐食し始めると,腐食製品の体積膨張 (腐食)周囲のコーティングをさらに傷つけます腐食の効果を発生させる
メンテナンスのスケジュールにおける不確実性: 不均一なコーティングとは,同じポールが異なる部分で異なる速さで腐食することを意味し,公益事業者が一貫した検査と保守スケジュールを設定することが困難になります.資産管理の不確実性が高まる.
ライフ サイクル の 費用 の 増加: 早期 に 局所 的 な 腐食 が 発生 する と,予定 さ れ ない メンテナンス,検査 頻度 の 増加,修理 材料 の 費用,労働 費 が 発生 する.
ASTM A123 は,鋼の厚さに基づいて,最低平均のコーティング厚さのグレードを指定する.:
| 鋼の厚さ (mm) | 構造形 最低級 | 相当数 (μm) |
|---|---|---|
| < 1/16 (1.6mm) | 45 | 45 |
| 1/16 から < 1/8 (1.6~3.2mm) | 65 | 65 |
| 1/8から3/16 (3.2~4.8mm) | 75 | 75 |
| 3/16~< 1/4 (4.8~6.4mm) | 75 | 75 |
| 1/4から < 5/8 (6.4~16.0mm) | 100 | 100 |
| ≥ 5/8 (16.0mm以上) | 100 | 100 |
ソース:ASTM A123 表 1
トランスミッション鋼棒 (通常壁厚さ ≥3/16インチ/4.76mm) の主要な構造部品については,ASTM A123は,最小塗装厚さグレードを要求するグレード75からグレード100.
定量化均一化管理ASTM A123 は,単一の標本に対する最低平均塗料厚度グレードは,表1の要件より1グレード低いものとする. 例えば,グレード100の要件では,単一の標本がグレード85のレベルに低下することを許します.この"級以下"の許容条項は,批量生産において,サプライヤーは,標準の許容範囲内では,特定の部品の層厚さをより低いレベルで制御することが可能であることを意味します.沿岸部や高腐食性環境のプロジェクトオーナーはASTM A123 最低値を超えるコーティング厚さの要件を明示的に規定する.テクニカル仕様にサンプリング密度と許容範囲塗料厚さの検査のために
| 制御次元 | 推奨 方法 | メンテナンスの間隔への影響 |
|---|---|---|
| コート厚度等級 | 指定するグレード100 (100μm)沿岸環境/C4-C5環境では | 最初の保守までの時間を延長し,高周波の保守の需要を減らす |
| 統一性要求 | 包装仕様には,全面横断で≤±15%の塗装厚さの偏差を含める | 薄い斑点を取り除き,早期に局所的な腐食を防ぐ |
| 検査 と 承認 | 完全なコーティング厚さ試験報告 (穴,溶接,縁を含む) を要求する | 品質の追跡を保証し,受付の論争を減らす |
| 埋め込まれたセクションの追加保護 | グレード100のガルバン化にビツムネスコーティングまたは熱縮小カーブを塗る | 埋もれたセクションで最も深刻な腐食条件に対処 |
振動塗装の均一性は 質の指標ではなく 直接最初のメンテナンスの時間そして生命周期間での保守の頻度ASTM A123 は,最小のコーティング厚さグレードと均一性要件を規定しているが,標準の許容範囲内対象となる米国送電プロジェクトのために設計寿命60~80年明確に明示するASTM A123 最低基準以上のコーティング厚さグレードそして厳格な均一性受容基準業界平均 13.3 年から設計寿命まで メンテナンス間隔を延長するための重要な技術的な経路です
The hot-dip galvanized coating on transmission steel poles is far more than a protective “outer layer”—it is the first and most durable barrier against atmospheric corrosion throughout the pole‘s service life.振動塗装の均一性表面全体 (内部空洞,溶接縫合,角,縁を含む) にわたるコーティング厚さの分布の一貫性として定義され,直接決定されます.最初のメンテナンスの時間そして生命周期間での保守の頻度鋼鉄の柱で
ASTM A123/A123M は明示的に,電圧塗装が完成するしている連続性,滑らかで均等 この要求は単に美学的なものではない.薄い斑点腐食は常に弱点から始まります
大気条件下では熱浸したガルバン製鋼の最初のメンテナンスまでの時間は,亜鉛コーティングの厚さに直接比例しています つまり,覆い方が厚くなるほど,電極は維持作業なしでより長く使用可能になります.薄くまたは不均一なコーティングは,最初の保守までの時間を大幅に短縮します..
アメリカ合衆国の送電線からの運用データに基づいて,最初の保守までの平均時間鉄鋼電源塔の場合は13.3年,最も頻繁に発生する5 年から15 年範囲. 後の保守間隔の平均9.11年 しかし,これらの数字は統計的な平均値であり,平均的なコーティング品質厚さが均等でない場合や地部的に薄い場合,最初のメンテナンスの時間が平均よりもかなり短くなる可能性があります.
産業の配達データによると電源送電塔の初期段階の故障の40%以上は,構造強度が不十分であるためではない.しかし,不均一なコーティング厚さや粘着性の低下により発生する局所的な腐食孔隙による この統計は,鋼鉄柱のライフサイクル性能におけるコーティングの均一性の重要な役割を強調しています.
原因:
鉄鋼化学 (サンデリン効果): 鉄鋼のシリコン (Si) 含有量は,亜鉛と鉄合金層の成長速度に影響を与える.超厚い合金層熱浸したガルバン化中に,鈍い外観,粘着性の低下,不均一な厚さが生じる.
前処理の質: 脱脂,ピクルング,フルクシングの質は,コーティングの均一性に直接影響します残留したオキシドや汚染物質は,局所的な裸の斑点や薄いコーティングを引き起こす可能性があります.
幾何学 的 複雑性: 複雑な部品 (内部空洞を持つ管状の鉄柱など) は,適切に設計する必要があります.換気孔と排水孔砂利の捕まりや 裸の斑点を避けるために.
浸し込みと冷却プロセス: 浸し込み時間,引き上げ速度,冷却方法の不適切な制御は,すべてのポールの異なるセクションで重要なコーティング厚さの変動を引き起こす可能性があります.
影響:
薄い点での好ましい腐食: 薄いコーティングのある領域は最初に腐食され,鋼基板が露出します. 基礎金属が腐食し始めると,腐食製品の体積膨張 (腐食)周囲のコーティングをさらに傷つけます腐食の効果を発生させる
メンテナンスのスケジュールにおける不確実性: 不均一なコーティングとは,同じポールが異なる部分で異なる速さで腐食することを意味し,公益事業者が一貫した検査と保守スケジュールを設定することが困難になります.資産管理の不確実性が高まる.
ライフ サイクル の 費用 の 増加: 早期 に 局所 的 な 腐食 が 発生 する と,予定 さ れ ない メンテナンス,検査 頻度 の 増加,修理 材料 の 費用,労働 費 が 発生 する.
ASTM A123 は,鋼の厚さに基づいて,最低平均のコーティング厚さのグレードを指定する.:
| 鋼の厚さ (mm) | 構造形 最低級 | 相当数 (μm) |
|---|---|---|
| < 1/16 (1.6mm) | 45 | 45 |
| 1/16 から < 1/8 (1.6~3.2mm) | 65 | 65 |
| 1/8から3/16 (3.2~4.8mm) | 75 | 75 |
| 3/16~< 1/4 (4.8~6.4mm) | 75 | 75 |
| 1/4から < 5/8 (6.4~16.0mm) | 100 | 100 |
| ≥ 5/8 (16.0mm以上) | 100 | 100 |
ソース:ASTM A123 表 1
トランスミッション鋼棒 (通常壁厚さ ≥3/16インチ/4.76mm) の主要な構造部品については,ASTM A123は,最小塗装厚さグレードを要求するグレード75からグレード100.
定量化均一化管理ASTM A123 は,単一の標本に対する最低平均塗料厚度グレードは,表1の要件より1グレード低いものとする. 例えば,グレード100の要件では,単一の標本がグレード85のレベルに低下することを許します.この"級以下"の許容条項は,批量生産において,サプライヤーは,標準の許容範囲内では,特定の部品の層厚さをより低いレベルで制御することが可能であることを意味します.沿岸部や高腐食性環境のプロジェクトオーナーはASTM A123 最低値を超えるコーティング厚さの要件を明示的に規定する.テクニカル仕様にサンプリング密度と許容範囲塗料厚さの検査のために
| 制御次元 | 推奨 方法 | メンテナンスの間隔への影響 |
|---|---|---|
| コート厚度等級 | 指定するグレード100 (100μm)沿岸環境/C4-C5環境では | 最初の保守までの時間を延長し,高周波の保守の需要を減らす |
| 統一性要求 | 包装仕様には,全面横断で≤±15%の塗装厚さの偏差を含める | 薄い斑点を取り除き,早期に局所的な腐食を防ぐ |
| 検査 と 承認 | 完全なコーティング厚さ試験報告 (穴,溶接,縁を含む) を要求する | 品質の追跡を保証し,受付の論争を減らす |
| 埋め込まれたセクションの追加保護 | グレード100のガルバン化にビツムネスコーティングまたは熱縮小カーブを塗る | 埋もれたセクションで最も深刻な腐食条件に対処 |
振動塗装の均一性は 質の指標ではなく 直接最初のメンテナンスの時間そして生命周期間での保守の頻度ASTM A123 は,最小のコーティング厚さグレードと均一性要件を規定しているが,標準の許容範囲内対象となる米国送電プロジェクトのために設計寿命60~80年明確に明示するASTM A123 最低基準以上のコーティング厚さグレードそして厳格な均一性受容基準業界平均 13.3 年から設計寿命まで メンテナンス間隔を延長するための重要な技術的な経路です
